Máy mài mịn gương mở đa năng 4 trạm

Công ty TNHH Công nghệ mài thông minh Đông Quan Xindingsheng là một trong những nhà sản xuất và cung cấp máy mài mịn gương mở đa năng 4 trạm hàng đầu tại Trung Quốc, nổi bật bởi sản phẩm chất lượng và giá cả tốt. Hãy yên tâm để bán buôn máy mài mịn gương mở đa năng 4 trạm tùy chỉnh số lượng lớn từ nhà máy của chúng tôi. Để báo giá, hãy liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ.

Được thiết kế cho các dây chuyền sản xuất tự động, máy hoàn thiện ly tâm-nạp/dỡ hoàn toàn tự động này được nâng cấp từ mẫu 1366A. Nó tích hợp hệ thống cấp liệu tự động, hệ thống xả tự động và hệ thống vận chuyển nguyên liệu, thực hiện quy trình làm việc hoàn toàn tự động bao gồm cấp liệu, nghiền, xả và vận chuyển tự động-không cần can thiệp thủ công, giảm đáng kể chi phí lao động và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Được trang bị động cơ công suất cao-40KW, cung cấp phạm vi điều chỉnh tốc độ từ 0-100R·P·M để hoạt động liên tục 24/7
Bốn thùng-hạng nặng có tổng dung tích 1800L, lý tưởng cho việc nghiền tự động-khối lượng lớn
Hệ thống điều khiển tự động PLC-cấp công nghiệp: Các thông số có thể đặt trước bao gồm tốc độ mài, thời gian mài, thời gian làm mát và thời gian nạp/xả. Tương thích với hệ thống MES của xưởng để-giám sát và quản lý dữ liệu sản xuất theo thời gian thực
Cấp liệu tự động chính xác: Bộ cấp liệu rung + ống cấp liệu chính xác đảm bảo đưa phôi chính xác vào thùng
Xả tự động hiệu quả: Nghiêng thủy lực + đẩy bằng khí nén để dỡ tải nhanh chóng,{1}}không có cặn
Truyền vật liệu liền mạch: Băng tải kết nối với thiết bị phân tách tiếp theo để tích hợp quy trình tự động
Nhiều biện pháp bảo vệ an toàn: Tự động tắt và báo động khi nạp quá nhiều, tắc nghẽn xả, mức chất lỏng mài thấp, v.v., đảm bảo sản xuất tự động ổn định và an toàn

(1) Cấu trúc tổng thể
Áp dụng thiết kế tự động-cấp công nghiệp, máy bao gồm:

• Cấu trúc cơ bản: Vỏ tấm thép dày, đế được hàn cực kỳ nặng-và cụm bàn xoay thùng-có tải trọng nặng (giống như 1366A) để chịu tải-mạnh và hoạt động 24/7
• Hệ thống cấp liệu tự động: Bộ cấp liệu rung, ống cấp liệu chính xác và cảm biến cấp liệu (ngăn chặn cấp liệu quá mức bằng cách phát hiện khối lượng nguyên liệu)
• Hệ thống xả tự động: Cơ cấu nghiêng thủy lực, thiết bị đẩy khí nén và cảm biến xả (đảm bảo xả hoàn toàn và tránh tắc nghẽn)
• Hệ thống vận chuyển nguyên liệu: Băng tải + bộ lọc phân loại để phân loại sơ bộ và chuyển đến thiết bị hạ nguồn
• Tủ điện PLC công nghiệp:-Bộ điều khiển PLC, màn hình cảm ứng và bộ biến tần tích hợp sẵn để lưu trữ nhiều bộ tham số quy trình

(2) Nguyên tắc làm việc
Dựa trên công nghệ mài lõi của 1366A: Động cơ dẫn động bàn xoay chính để quay tốc độ cao-, trong khi thùng quay theo hướng ngược lại để tạo ra lực ly tâm kép mạnh mẽ giúp mài hiệu quả. Tăng cường với tự động hóa:
1.Cài đặt trước các thông số quy trình thông qua bộ điều khiển PLC
2. Hệ thống cấp liệu tự động đưa phôi vào thùng một cách chính xác
3. Tự động mài theo thông số đặt trước
4. Tự động tắt và làm mát sau khi hoàn thành quá trình mài
5. Tự động xả phôi và vật liệu mài mòn
6. Hệ thống vận chuyển vật liệu chuyển sang thiết bị tiếp theo
7. Quy trình làm việc hoàn toàn tự động không cần can thiệp thủ công

• Cấu hình: Bộ điều khiển PLC công nghiệp + 10-màn hình cảm ứng inch + bộ biến tần nguồn-cao
• Chức năng màn hình cảm ứng: Hiển thị thời gian thực của các thông số vận hành, trạng thái nạp/xả, thời gian nghiền và cảnh báo lỗi. Tất cả các thông số quy trình (khối lượng cấp liệu, tốc độ nghiền, cài đặt thời gian, v.v.) đều có thể cài đặt trước
• Lưu trữ nhiều thông số quy trình: Gọi lại-một cú nhấp chuột cho các phôi gia công khác nhau
• Khả năng tương thích của hệ thống MES:-tải lên, giám sát và quản lý dữ liệu sản xuất theo thời gian thực để lên lịch hội thảo và phân tích dữ liệu
• Bảo vệ an toàn toàn diện: Tự động tắt và báo động khi nạp quá nhiều, tắc nghẽn xả, mức chất lỏng mài thấp, quá tải động cơ và rung quá mức. Nguyên nhân lỗi hiển thị trên màn hình cảm ứng để khắc phục nhanh chóng
• Thiết kế chống bụi và chống nước IP54 cấp công nghiệp-với hệ thống tản nhiệt công suất-cao, đảm bảo hiệu suất điện ổn định trong quá trình hoạt động 24/7

(1) Yêu cầu lắp đặt
1. Được lắp đặt bởi các kỹ thuật viên thiết bị tự động chuyên nghiệp trên sàn bê tông cốt thép có khả năng chịu tải-lớn hơn hoặc bằng 7000kg/㎡. Sử dụng-chân bằng gang chống va đập chịu tải nặng và cân bằng máy bằng thước thủy
2.Kiểm tra cuộn dây động cơ và điện trở cách điện bằng megohmmeter 500V (điện trở tối thiểu: 0,6MΩ)
3.Nguồn điện: Nguồn điện công nghiệp ba pha-380V có tủ điều khiển công suất cao-độc lập và nối đất (điện trở đất Nhỏ hơn hoặc bằng 4Ω). Cung cấp khí nén: 0,6-0,8MPa cho thiết bị khí nén
4.Kết nối và hiệu chỉnh hệ thống cấp, xả và vận chuyển để vận hành trơn tru
5.Tiến hành chạy thử nghiệm tự động không tải để xác minh sự phối hợp của hệ thống, độ chính xác của màn hình cảm ứng và các chức năng bảo vệ an toàn trước khi sử dụng chính thức

(2) Điều chỉnh sau{1}}cài đặt
1. Kiểm tra và điều chỉnh dây đai động cơ và xích nghiêng sau mỗi 200 giờ hoạt động
2. Thường xuyên tối ưu hóa tần số cấp liệu rung, tốc độ cấp liệu và áp suất khí nén để cấp liệu chính xác và xả triệt để
3.Điều chỉnh độ căng của băng tải và làm sạch bộ lọc phân loại định kỳ để tránh trượt và tắc nghẽn

(1) Quy trình vận hành

Bật nguồn và khí nén. Mở khóa màn hình cảm ứng, chọn các tham số đặt trước hoặc đặt giá trị quy trình theo cách thủ công

Khởi động hệ thống cho ăn tự động; thùng đóng tự động sau khi hoàn thành việc cho ăn

Tự động mài theo các thông số đặt trước → tự động tắt để làm mát → xả tự động

Hệ thống vận chuyển vật liệu chuyển phôi/chất mài mòn đến thiết bị phía sau; đặt lại máy cho chu kỳ tiếp theo (hỗ trợ hoạt động liên tục 24/7)

(2) Bảo trì hàng ngày

Bôi trơn vòng bi, hệ thống thủy lực, khí nén sau 300 giờ hoạt động

Làm sạch thùng, hệ thống nạp/xả và các bộ phận vận chuyển hàng ngày để ngăn ngừa tích tụ cặn. Kiểm tra rò rỉ không khí/dầu

Làm sạch bộ điều khiển PLC, màn hình cảm ứng và bộ biến tần hàng tuần; hiệu chỉnh cảm biến cho chính xác

Tiến hành kiểm tra người vận hành 4 giờ một lần trong quá trình vận hành 24/7 (kiểm tra trạng thái vận hành, phối hợp hệ thống và nhiệt độ điện)

Hiệu chỉnh hoàn toàn hệ thống tự động định kỳ để duy trì độ chính xác cấp/xả/nghi

Lý tưởng cho các dây chuyền sản xuất tự động trong ngành sản xuất ô tô, máy xây dựng và sản xuất điện tử. Thích hợp cho việc xử lý hàng loạt, tiêu chuẩn hóa (làm mờ, vát cạnh và đánh bóng) các bộ phận kim loại. Quy trình làm việc hoàn toàn tự động giúp loại bỏ sự can thiệp thủ công, giảm chi phí lao động và cải thiện hiệu quả sản xuất-hoàn hảo cho sản xuất tự động hóa quy mô-quy mô công nghiệp.

Chú phổ biến: Máy mài mịn gương nhiều lỗ 4 trạm, Trung Quốc Các nhà sản xuất, nhà cung cấp máy mài mịn gương nhiều lỗ 4 trạm