Máy mài gương

Công ty TNHH Công nghệ mài thông minh Đông Quan Xindingsheng là một trong những nhà sản xuất và cung cấp máy mài gương hàng đầu tại Trung Quốc, nổi bật bởi các sản phẩm chất lượng và giá cả tốt. Hãy yên tâm để bán buôn máy mài gương tùy chỉnh số lượng lớn từ nhà máy của chúng tôi. Để báo giá, hãy liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ.

Thiết bị này là một-máy mài gương ly tâm công nghiệp hạng nặng, được phát triển đặc biệt để xử lý-quy mô lớn các bộ phận kim loại có kích thước lớn,-có độ cứng{3}}kim loại lớn. Nó tập trung vào-mài gương và xử lý bề mặt có độ chính xác cao, cho phép vận hành sản xuất hàng loạt và liên tục. Nó có thể hoàn thành toàn bộ-quy trình xử lý mài thô, mài trung bình và đánh bóng tinh cho các bộ phận kim loại cứng lớn, với khả năng chịu tải-mạnh và hoạt động ổn định. Hỗ trợ sản xuất liên tục 24{11}} giờ không gián đoạn, nó đáp ứng đầy đủ các yêu cầu xử lý của sản xuất công nghiệp hàng loạt quy mô lớn.

Được trang bị động cơ công suất cao-8,5kW, máy có công suất xử lý một mẻ-tối đa là 60L, với hiệu suất nghiền vượt xa so với thiết bị mài thông thường. Nó được cấu hình với bốn bộ thùng xử lý được gia cố-hạng nặng, có khung bên ngoài được làm bằng thép đúc dày và lớp lót bên trong bằng chất liệu polyurethane-chống mài mòn-siêu bền. Toàn bộ máy có độ bền tuyệt vời và chi phí bảo trì sau này thấp, đồng thời có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài trong môi trường sản xuất công nghiệp khắc nghiệt.

(1) Cấu trúc tổng thể
Áp dụng thiết kế tích hợp công nghiệp-hạng nặng, nó bao gồm năm thành phần cốt lõi: nắp bảo vệ phía trên dày, đế thiết bị siêu nặng-nặng, bàn xoay thùng-công nghiệp, hộp điều khiển điện hoàn toàn tự động và thùng tiếp nhận vật liệu có dung tích-lớn. Tất cả các phụ kiện cốt lõi đều là sản phẩm nhập khẩu với công nghệ dày và gia cố, dẫn đến tỷ lệ hỏng hóc thiết bị thấp, tuổi thọ dài và tuân thủ các yêu cầu sản xuất công nghiệp về xử lý liên tục 24 giờ.
1.Vỏ bảo vệ phía trên dày: Được làm bằng thép đúc dày có lớp phủ chống mài mòn trên bề mặt, có đặc tính chống va đập và mài mòn. Nó được trang bị một vách ngăn thông gió có thể tháo rời để dễ dàng vệ sinh và bảo trì; cửa bảo vệ được làm bằng tấm thép dày có cửa sổ quan sát an toàn và được tích hợp-các công tắc cảm ứng hành trình kép giúp ngắt nguồn thiết bị ngay lập tức khi cửa mở, giúp đạt được mức an toàn vận hành tối đa.
2.Đế thiết bị siêu nặng: Được hàn bằng thép kênh nặng và được trang bị các miếng đệm giảm chấn-, nó có thể giảm rung, dịch chuyển và tiếng ồn một cách hiệu quả trong quá trình vận hành thiết bị; giá đỡ động cơ được làm bằng thép đúc dày có cơ cấu điều chỉnh thủy lực giúp điều chỉnh độ căng dây đai dễ dàng. Đế có một-bể chứa chất lỏng tích hợp và cửa thoát nước, tạo điều kiện thuận lợi cho việc làm sạch địa điểm sản xuất và thu hồi chất lỏng nghiền.
3.Bàn xoay thùng cấp công nghiệp-: Bàn xoay được làm bằng thép đúc dày và không bị biến dạng khi hoạt động liên tục trong 24- giờ. Các bộ phận xử lý cốt lõi là bốn bộ thùng-nặng hình lục giác có thân bằng thép đúc và lớp lót bên trong bằng polyurethane, được kết nối bằng vòng bi-hạng nặng nhập khẩu để có độ ổn định cực cao khi vận hành-tốc độ cao; nó được trang bị hệ thống nghiêng thủy lực-công suất cao giúp nghiêng và xả thùng nhanh chóng và hiệu quả. Nắp thùng sử dụng thiết kế khóa có độ bền cao và bịt kín áp suất cao, không rò rỉ chất lỏng hoặc bắn chất lỏng nghiền trong quá trình xử lý ly tâm.
4. Hộp điều khiển điện hoàn toàn tự động: Với xếp hạng chống nước và chống bụi IP54, hộp có-hệ thống điều khiển PLC tích hợp và hệ thống làm mát cấp-công nghiệp, hỗ trợ thiết bị hoạt động ổn định liên tục 24- giờ. Nó có thể được kết nối với hệ thống quản lý sản xuất MES của xưởng để thực hiện giám sát và quản lý dữ liệu sản xuất theo thời gian thực.

(2) Nguyên tắc xử lý
Nó áp dụng công nghệ mài chuyển động kép ly tâm-tốc độ cao-kép công nghiệp. Một-động cơ công suất cao dẫn động bàn xoay chính bằng thép đúc dày để thực hiện chuyển động quay, đồng thời dẫn động bốn bộ thùng xử lý-hạng nặng quay ở tốc độ cao theo hướng ngược lại thông qua bộ truyền động bánh răng hạng nặng-, tạo ra lực ly tâm cực mạnh.
Dưới tác dụng của lực ly tâm, các phôi và vật liệu mài trong thùng được gắn chặt với nhau tạo thành một lớp mài-mật độ cao, tiến hành mài và đánh bóng toàn bộ-tròn và sâu-trên tất cả các bề mặt của phôi. Nó có thể nhanh chóng loại bỏ các gờ và cạnh sắc của các bộ phận kim loại lớn và nặng để đạt được-hiệu ứng mài gương có độ chính xác cao với hiệu suất xử lý cao và độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời, hoàn toàn thích ứng với quy mô lớn và nhu cầu xử lý liên tục của các bộ phận kim loại lớn.

1. Được trang bị thiết bị điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số cấp công nghiệp-nhập khẩu, phù hợp với hệ thống điều khiển PLC và màn hình cảm ứng công nghiệp 10- inch, độ chính xác điều chỉnh tốc độ có thể đạt tới ±1RPM. Nó hỗ trợ lập trình công nghệ xử lý nhiều bước và có thể đặt tốc độ, thời gian xử lý và khoảng thời gian làm mát riêng biệt theo các yêu cầu quy trình khác nhau như mài thô, mài trung bình và đánh bóng mịn để thực hiện quá trình vận hành tự động.
2. Được tích hợp với hệ thống điều khiển xử lý hoàn toàn tự động, toàn bộ quá trình nghiền, làm mát và xả không cần can thiệp thủ công, thực hiện sản xuất thực sự không người lái, giảm đáng kể chi phí lao động và nâng cao hiệu quả sản xuất.
3.Màn hình cảm ứng có thể hiển thị-dữ liệu vận hành thiết bị theo thời gian thực và thời gian xử lý tích lũy, đồng thời có chức năng cảnh báo lỗi tự động. Thiết bị ngay lập tức kích hoạt cảnh báo và tự động tắt khi xảy ra sự cố bất thường, tạo điều kiện thuận lợi cho việc xử lý và xử lý sự cố.
4. Được trang bị hệ thống bảo vệ an toàn cấp công nghiệp-toàn diện, bao gồm khóa liên động công tắc hành trình kép, bảo vệ quá tải/quá nhiệt động cơ, bảo vệ áp suất thủy lực, bảo vệ quá tải thùng và chống rung thiết bị. Nếu bất kỳ hạng mục bảo vệ nào bất thường, thiết bị sẽ tự động tắt và báo động; hệ thống dây điện sử dụng công nghệ đấu dây chống cháy nổ-, tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn sản xuất công nghiệp và có khả năng hoạt động ổn định trong môi trường sản xuất xưởng khắc nghiệt.

(1) Thông số kỹ thuật lắp đặt
1. Thiết bị phải được đặt trên sàn bê tông cốt thép nằm ngang có khả năng chịu lực Lớn hơn hoặc bằng 5000kg/㎡, được trang bị các miếng đệm giảm chấn-có tải trọng-hạng nặng và được cân bằng hoàn toàn để đảm bảo sự ổn định khi hoạt động liên tục 24 giờ.
2.Kiểm tra điện trở cách điện của động cơ bằng megom kế 500V, với giá trị tiêu chuẩn Lớn hơn hoặc bằng 0,6MΩ để đảm bảo động cơ có thể chạy liên tục trong thời gian dài mà không bị hỏng hóc.
3.Kết nối với nguồn điện ba pha công nghiệp 380V{2}}có điện áp ổn định 380±10V và hộp điều khiển công suất cao-độc lập. Xác nhận rằng bàn xoay quay theo chiều kim đồng hồ từ góc nhìn trên cùng sau khi bật nguồn-; thiết bị phải được nối đất theo tiêu chuẩn có điện trở nối đất nhỏ hơn hoặc bằng 4Ω.
4. Hoàn tất việc kết nối các đường ống thủy lực, đổ đầy dầu thủy lực công nghiệp tiêu chuẩn và tiến hành chạy thử không tải trong 30- phút sau khi kết nối hoàn tất. Thiết bị chỉ có thể được đưa vào sản xuất chính thức sau khi xác nhận hoạt động bình thường của tất cả các bộ phận thủy lực.

(2) Vận hành thường xuyên
1.Sau khi thiết bị đã hoạt động được tổng cộng 200 giờ, hãy kiểm tra và điều chỉnh độ căng của đai động cơ, đồng thời thay thế kịp thời các đai bị mòn bằng các đai-cấp công nghiệp chống mài mòn-một cách kịp thời để đảm bảo truyền tải điện.
2. Điều chỉnh áp suất của hệ thống nghiêng thủy lực thông qua van điều khiển và kiểm soát giá trị áp suất trong phạm vi hợp lý để tránh làm hỏng các bộ phận của thiết bị do áp suất quá cao.
3. Thường xuyên kiểm tra tình trạng khóa thùng và các bộ phận bịt kín, đồng thời buộc chặt hoặc thay thế kịp thời nếu bị lỏng hoặc mòn để tránh rò rỉ chất lỏng trong quá trình xử lý ly tâm.
4.Sau khi thiết bị đã hoạt động được tổng cộng 500 giờ, hãy tiến hành tháo và kiểm tra toàn diện tất cả các vòng bi của bàn xoay và thùng, đồng thời thay thế kịp thời các vòng bi bị mòn để đảm bảo sự ổn định khi vận hành ở tốc độ cao-của thiết bị.

(1) Các bước vận hành tiêu chuẩn
1.Kết nối nguồn điện của thiết bị và nguồn điện của hệ thống thủy lực, mở khóa giao diện vận hành màn hình cảm ứng và chọn chế độ vận hành tự động/thủ công theo nhu cầu sản xuất: ở chế độ tự động, tốc độ, thời gian xử lý, khoảng thời gian làm mát và các thông số xả có thể được đặt trước; ở chế độ thủ công, vị trí thùng có thể được điều chỉnh thông qua các nút chạy để thích ứng với các nhu cầu xử lý không{1}}chuẩn.
2.Các phôi phải được tẩy dầu mỡ và tẩy gỉ trước khi cho ăn. Nạp phôi và vật liệu mài vào thùng theo tỷ lệ 1:2, kiểm soát thể tích nạp ở mức 70%-75% thể tích thùng, thêm dung dịch mài và nước sạch cho đến khi mực chất lỏng cao hơn vật liệu 5cm, sau đó vặn chặt nắp thùng và cố định bằng khóa cường độ cao.
3.Sau khi khởi động thiết bị, thiết bị sẽ chạy hoàn toàn tự động theo chương trình cài sẵn. Ở chế độ xử lý liên tục 24 giờ, thiết bị sẽ tự động tắt để làm mát sau mỗi 70 phút hoạt động và tự động khởi động lại sau khi làm mát; ở chế độ thủ công, có thể tắt hoặc điều chỉnh tốc độ bất cứ lúc nào để thích ứng với nhu cầu xử lý linh hoạt.
4.Sau khi xử lý, thiết bị sẽ tự động tắt, hệ thống thủy lực điều khiển thùng nghiêng tự động và vật liệu được xả vào bể tiếp nhận. Thiết bị vận chuyển hỗ trợ có thể thực hiện việc phân tách tự động vật liệu, chất lỏng mài và chất mài mòn, nâng cao hiệu quả làm trống.

(2) Những điểm chính của bảo trì hàng ngày
1.Sau khi thiết bị đã hoạt động được tổng cộng 300 giờ, hãy đổ đầy-mỡ bôi trơn-chịu nhiệt độ cao và chịu mài mòn vào tất cả các bộ phận ổ trục; sau 500 giờ hoạt động tích lũy, thay thế hoàn toàn dầu thủy lực và làm sạch bể chứa chất lỏng để đảm bảo hệ thống thủy lực hoạt động bình thường.
2.Sau khi kết thúc quá trình sản xuất hàng ngày, hãy làm sạch thùng chế biến, bể tiếp nhận nguyên liệu và bể chứa chất lỏng, xả chất lỏng nghiền thải và lau khô lớp lót bên trong polyurethane trong thùng. Thường xuyên kiểm tra các ổ khóa, gioăng, đường ống thủy lực và xử lý kịp thời nếu phát hiện hư hỏng, rò rỉ.
3. Làm sạch và loại bỏ bụi khỏi bộ điều khiển PLC, màn hình cảm ứng công nghiệp và thiết bị điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số hàng tuần để tránh bụi tích tụ ảnh hưởng đến hoạt động của các bộ phận điện; siết chặt tất cả các bộ phận kết nối cơ khí hàng tháng để ngăn chặn việc bu lông bị lỏng do-hoạt động lâu dài của thiết bị.
4. Bố trí nhân viên đặc biệt để tiến hành kiểm tra tuần tra thường xuyên trong suốt 24- giờ vận hành thiết bị liên tục để khắc phục kịp thời những bất thường; nếu thiết bị cần được bảo quản trong thời gian dài, hãy đổ hết chất mài mòn và chất lỏng mài vào thùng, thực hiện-xử lý chống gỉ trên các bộ phận kim loại, cắt nguồn điện chính và đặt thiết bị ở nơi khô ráo và không có bụi.

Phương pháp này chủ yếu áp dụng cho các lĩnh vực công nghiệp nặng như máy móc hạng nặng, sản xuất ô tô hoàn chỉnh, máy móc kỹ thuật và sản xuất khuôn mẫu, thực hiện các hoạt động mài và đánh bóng bề mặt-có độ chính xác cao và-quy mô lớn cho các bộ phận kim loại có kích thước-lớn,{3}}có độ cứng cao.

Vật liệu có thể gia công bao gồm các bộ phận bằng thép cacbon lớn, các bộ phận bằng thép không gỉ nặng, các bộ phận bằng thép khuôn có độ cứng- cao, các bộ phận bằng hợp kim nhôm lớn, v.v. Nó có thể hoàn thành toàn bộ-quy trình xử lý mài thô, mài trung bình và đánh bóng tinh, đồng thời là thiết bị mài đặc biệt để xử lý bề mặt hàng loạt công nghiệp cho các bộ phận kim loại lớn và nặng

Chú phổ biến: máy mài gương, nhà sản xuất máy mài gương Trung Quốc, nhà cung cấp